Placa decorativa de izolare finisata

Jason Building Materials este un producător profesionist care utilizează linii de producție CNC complet automatizate pentru a produce plăci decorative izolatoare finite. Produsele au o structură compozită integrată supusă mai multor tratamente de întărire, care încorporează un miez de izolare solidă de înaltă densitate, care asigură izolare fonică, rezistență la umiditate și absorbție a șocurilor.

Ce este placa decorativă de izolare finisată?

Placa decorativă de izolație finită se referă la panourile de perete exterior care au finalizat toate procedurile de procesare înainte de a părăsi fabrica.

Nu este doar un compozit de strat izolator + suprafață decorativă - include și etanșare cu patru margini, acoperire de protecție a marginilor, găuri pre-forate și o serie de procesări detaliate.

Lucrătorii din construcții la fața locului nu trebuie să efectueze nicio prelucrare secundară (tăiere, găurire, acoperire a marginilor) pe panouri.

Trebuie doar să instaleze și să fixeze panourile conform pozițiilor din desene. Acest model de „produs finit din fabrică” reduce foarte mult complexitatea construcției la fața locului și factorii de instabilitate a calității.

Procesul de prefabricare în fabrică și controlul calității

Proces standardizat de prefabricare a plăcilor decorative izolatoare finisate:

Pasul 1 — Inspecția prealabilă a substratului:Materialul de izolație de intrare este inspectat pentru densitate, grosime și conținut de umiditate. Materiile prime cu abateri care depășesc standardul nu sunt permise pentru producție.

Pasul 2 — Aplicarea adezivului și laminarea:Adezivul poliuretanic este aplicat uniform pe ambele părți ale miezului de izolație, cu grosimea stratului de adeziv controlată la0,3 – 0,5 mm.

Pasul 3 — Turnare la presiune înaltă:Presurizat într-o presă plată la0,5 – 1,0 MPa, temperatura controlata la40 – 60°C, timp de reținere nu mai puțin de30 de minute.

Pasul 4 — Acoperirea suprafeței:Vopsea fluorocarbonică sau poliuretanică este pulverizată pe substratul laminat, cu grosimea acoperirii controlată la30 – 80μmconform cerințelor de proiectare.

Pasul 5 — Inspecția și ambalarea produsului finit:Inspectați aspectul panoului, aderența acoperirii și abaterea dimensională. Acoperiți cu folie de protecție și depozitați în depozit după trecerea inspecției.

Avantajul principal al prefabricarii din fabrică constă în mediul de producție controlabil, temperatura de întărire a stratului și umiditatea sunt standardizate, asigurând o calitate constantă a produsului finit.

Avantajele de bază

1. Procesare zero la fața locului:Lucrătorii nu trebuie să taie, să găurize sau să învelească marginile. Viteza de instalare este de aproximativ40% mai rapiddecât panourile care necesită tăiere la fața locului. De asemenea, elimină praful, zgomotul și deșeurile de margini generate de tăierea la fața locului.

2. Protecție completă a marginilor:Toate cele patru margini și deschideri sunt sigilate rezistent la umiditate, prevenind degradarea performanței izolației cauzată de marginile expuse ale materialului de bază care absorb umiditatea atmosferică.

3. Consistență ridicată a lotului:Prelucrarea CNC din fabrică asigură o precizie constantă pentru fiecare panou. După instalare, îmbinările panourilor sunt uniforme, cu aspect general bun.

4. Reducerea deșeurilor la fața locului:Fără deșeuri de tăiere pe șantier, rata de utilizare a materialului aproape100%.

Specificatii tehnice

Toleranță dimensională a panoului finit:Lungime±1,5 mm, Latime±1,0 mm, Grosimea±0,5 mm

Precizia găurii pre-forate:Poziția găurii±0,5 mm

Tratamentul marginilor:Etanșare completă a marginilor cu material de etanșare pentru protecție împotriva umezelii

Planeitatea panoului: ≤ 1,0 mm / 2 m

Protecția fabricii:Acoperit cu folie PE, de îndepărtat înainte de instalare

Proces de fabricație personalizat

Pasul 1: Design detaliat:Clientul furnizează desene de perete exterior al clădirii. Echipa tehnică descompune desenele în diagrame de amplasare a panoului, dimensiuni de marcare, culoare și specificații de găuri pre-forate pentru fiecare panou.

Pasul 2: Confirmarea comenzii:După ce clientul semnează diagrama de aspect, aceasta este introdusă în sistemul de producție pentru a genera date de procesare pentru fiecare panou.

Pasul 3: Procesarea producției:Panourile de dimensiuni standard sunt prelucrate pe linii automate de asamblare; panourile cu forme speciale sunt prelucrate pe mașini CNC, fiecare panou fiind produs independent.

Pasul 4: Inspecția calității:Fiecare panou trece prin trei etape de inspecție înainte de livrare: verificarea aspectului, remăsurarea dimensională și compararea culorilor.

Pasul 5: Ambalare și livrare:Panourile finite sunt ambalate pe podea clădirii, fiecare pachet fiind etichetat cu numerele de podea și de poziție de instalare.

Comparație placa terminată vs. placa tăiată la fața locului

FAQ

Î1: Ce se întâmplă dacă dimensiunea panoului finit este incorectă la sosirea la șantier?

R1: Fiecare panou are un număr unic. Verificați dacă poziția de instalare este corectă verificând diagrama de amplasare. Dacă este într-adevăr o eroare de fabricație și descoperită înainte de instalare, panoul poate fi returnat pentru reluare pe cheltuiala noastră.

Î2: Pozițiile găurilor pre-forate pot fi modificate ulterior?

A2: Reforarea la fața locului nu este recomandată deoarece tratamentul de etanșare a marginilor în jurul găurilor este finalizat în fabrică. Modificarea la fața locului ar deteriora garnitura rezistentă la umiditate. Orice ajustări ar trebui propuse în timpul fazei de proiectare.